PP材料具有無臭無毒、耐熱、耐腐蝕、密度小的優(yōu)點，通過改性來提高一些物理性能，可擴(kuò)大PP材料的應(yīng)用范圍。目前PP材料常見的改性方法有填充改性、共聚改性、交聯(lián)改性等。

PP材料改性方法——填充改性

填充改性一般是指在PP樹脂中添加碳酸鈣、滑石粉、云母粉、硅灰石粉等非金屬礦粉體材料或其它材料，不僅可以顯著提高PP材料的剛性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、耐高溫蠕變性、硬度等等，大部分還能起到增量降本的作用。在填充改性中，首先要解決好填料在PP樹脂基體中的分布、分散是否均勻的問題。無機(jī)填料中硅灰石獨特的針狀結(jié)構(gòu)可以很好的解決這一問題。另外，硅灰石的針狀纖維也可明顯的達(dá)到增強(qiáng)改性的效果。

PP材料改性方法——共聚改性

共聚改性是指采用催化劑，以丙烯單體為主在聚合階段進(jìn)行的改性。丙烯單體與其它烯烴類單體進(jìn)行共聚合可以提高PP材料的低溫韌性、沖擊性能、透明性和加工流動性。例如在丙烯、乙烯共聚得到的聚合物中，由于乙烯和丙烯鏈段的無規(guī)則分布使得物的結(jié)晶度降低。嵌段共聚2%-3%的乙烯單體可制得乙丙共聚橡膠，可耐-30℃的低溫沖擊。

PP材料改性方法——共混改性

共混改性是將其它塑料、橡膠或熱塑性彈性體與PP材料共混制備兼具這些聚合物性質(zhì)的高分子合金。聚丙烯的共混改性可以改進(jìn)聚合物的耐低溫沖擊性、透明度、著色性、抗靜電性等。常用于PP共混改性的高聚物有PE、EPR、EPDM、ER、SBS、EVA等。EPDM、SBS、EVA等彈性體與PP共混后，材料中的彈性體微粒能夠吸收部分沖擊能量，并作為應(yīng)力集中劑來誘發(fā)和抑制裂紋增長，使PP由脆性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)檠有詳嗔眩蛊錄_擊強(qiáng)度大幅度提升，有效改善PP材料的韌性。

PP材料改性方法——交聯(lián)改性

PP的交聯(lián)改性是提高PP熱變形溫度的有效方法，也能提高PP的力學(xué)性能，交聯(lián)改性主要有輻射交聯(lián)法和化學(xué)交聯(lián)法。輻射交聯(lián)是在高能射線的作用下PP分子鏈產(chǎn)生自由基進(jìn)而進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。化學(xué)交聯(lián)一般是在PP中加入過氧化物作為引發(fā)劑，同時加入助交聯(lián)劑實現(xiàn)交聯(lián)反應(yīng)。

通過改性，PP材料的應(yīng)用更為廣泛，應(yīng)用于家電、汽車等領(lǐng)域。

改性PP材料在家電領(lǐng)域的應(yīng)用

易涂裝改PP材料：直接通過共混改性，引入極性官能團(tuán)，使其與PP樹脂形成共結(jié)晶，規(guī)避析出，避免弱界面層的形成，從而整體提升表面張力。

滿足無人看守電器要求阻燃改性PP材料：滿足國際電工委員會(IEC)提出的長期無人看管電器用改性PP材料要求：IEC60335標(biāo)準(zhǔn)要求750℃灼熱絲接觸被測材料或制品30秒內(nèi)不起火或者燃燒時間≤5秒(即GWIT≥750℃)和漏電起痕指數(shù)(CTI)≥250V。

感溫變色PP材料：在PP材料中通過加入感溫變色顏料實現(xiàn)顏色轉(zhuǎn)變，感溫變色顏料是由電子轉(zhuǎn)移型有機(jī)化合物進(jìn)行制備，在特定溫度下因電子轉(zhuǎn)移使該有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化從而使顏色發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而在直觀上辨別溫度。

防蟑螂、防鼠咬材料：通過針對對蟑螂和老鼠的味覺和嗅覺的刺激從而達(dá)到防治其對電器的危害。主要應(yīng)用于電磁爐等電器。

抗染色PP材料：內(nèi)膽材料直接與果汁、食物殘渣、食品調(diào)料等接觸后受到污染引起材料表面顏色的變化，當(dāng)顏色變化到一定程度后就會顯臟，甚至作為污染源污染下一批食物，降低產(chǎn)品的使用品質(zhì)。使用抗染色PP材料可以解決這些問題。聚賽龍抗染色PP材料具有污染、抗染色、高流動性、剛韌平衡等特點，主要應(yīng)用于噴臂管、濾網(wǎng)等洗碗機(jī)部件。

抗菌PP材料：家用電器如：洗衣機(jī)、空調(diào)、空氣凈化器、凈水機(jī)、冰箱等家電，使用一段時間后滋生大量致病菌、霉菌等，對消費者的健康造成直接的威脅。抗菌PP材料對沾污在塑料上的細(xì)菌、霉菌、醇母菌、藻類甚至病毒等起抑制或殺滅作用，通過抑制微生物的繁殖來保持自身清潔。聚賽龍家電用抗菌塑料具有高強(qiáng)度、高韌性、抑制細(xì)菌霉菌生長等特點。

改性PP材料在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用

長玻纖增強(qiáng)PP材料：聚賽龍LFT-PP減重效果明顯，性能也非常好，在120℃時的高溫疲勞強(qiáng)度是普通玻纖增強(qiáng)PP的2倍，甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強(qiáng)尼龍高10%，因而這種材料具有作為結(jié)構(gòu)件所需的耐久性和可靠性，是汽車輕量化的首選材料。聚賽龍長玻纖增強(qiáng)PP材料主要應(yīng)用于底護(hù)板、天窗排水槽、儀表板骨架、前端框架、發(fā)動機(jī)底護(hù)板、發(fā)動機(jī)罩蓋、排檔盒底座、后視鏡支架、門內(nèi)板、油門踏板、卡車保險杠支架等部件。

免噴涂PP材料：汽車用免噴涂PP材料是在PP原料中通過熔融共混的方式加入具有不同顯示效果的：金屬粉、珠光粉、陶瓷粉、高光色粉等，使其自帶特殊色彩效果。材料具有高光澤、易成型、耐刮擦、可回收的特點，主要應(yīng)用于汽車側(cè)裙、翼子板等汽車外飾件，牌號有PP22、PP257、PP212A、SE7010、PP/EPDM+T20等。

微發(fā)泡PP材料：微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機(jī)臺的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高、尺寸穩(wěn)定、成型視窗大等特點，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。微發(fā)泡PP材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。